오늘은 플레어 스커트, 패널 스커트, 비대칭 주름 스커트를 중심으로, 다양한 스커트 패턴과 봉제 기술을 배우는 뜻깊은 시간이었습니다.
특히 CLO 3D에서의 디테일한 작업 과정과 실무에서의 응용 가능성을 동시에 체감할 수 있어 흥미로웠습니다.

1. 플레어 스커트와 패턴 이해
플레어 스커트는 270도부터 360도 이상의 다양한 각도로 전개 가능하며, 원단의 특성과 무게에 따라 결과물이 크게 달라질 수 있다는 점이 인상 깊었습니다.
뒤 중심 패턴 조정: 엉덩이 부분의 원단 쌓임을 최소화하기 위해, 뒤 중심을 내리거나 기장을 조정하는 디테일한 작업이 필요했습니다.
스커트의 자연스러운 흐름을 위해 원단 물성 실험과 착용 후 수정이 중요하다는 점을 배웠습니다.

2. CLO 3D에서의 시뮬레이션 작업
배치와 봉제:
2D 패턴 재배치와 배치포인트 활용은 작업의 효율성을 높였고, 옆선부터 오비까지의 봉제를 체계적으로 진행했습니다.
스커트의 무게로 인해 발생하는 처짐 현상을 비활성화와 프리즈 기능으로 해결하며 작업 효율성을 향상시켰습니다.

오비 작업 디테일:
겹패턴 복제, 고무줄 설정, 심지 접착 등 세밀한 작업 과정을 통해 오비의 형태를 완벽하게 구현할 수 있었습니다.
CLO 3D에서는 입자 간격, 메시 유형, 개별 두께 충돌 값을 조정해 최적의 결과를 얻을 수 있었습니다.

3. 패널 스커트와 봉제 디테일
패널 스커트에서는 턴드 재봉선 기능을 활용해 시접과 봉제선 처리를 깔끔하게 만들었습니다.
실제 봉제 방식과 CLO 3D 작업의 차이를 비교하며, 시뮬레이션에서 구현되는 디테일과 실제 제작 시 유의할 점을 알 수 있었습니다.

4. 비대칭 주름 스커트의 설계와 봉제
비대칭 주름 설계는 주름 방향, 무게 중심, 기울기를 고려한 작업이 중요했습니다.
CLO 3D에서 주름 봉제와 재봉선 유형 설정을 통해 스커트의 주름을 자연스럽게 구현하며, 실제 봉제 시 주름선의 처리 방식을 적용할 수 있었습니다.
작업 후 무게로 인해 좌측으로 살짝 처지는 결과도 정확히 반영되어 현실감을 더했습니다.

5. 오늘의 배움과 느낀 점
CLO 3D에서의 작업은 현실적인 패턴 설계와 봉제 디테일을 반영할 수 있어, 시뮬레이션과 실제 작업 간의 차이를 줄이는 데 효과적이었습니다.
각 패턴과 스커트 디자인에서 원단의 특성과 작업 방식에 따라 완성도가 달라질 수 있다는 점을 배웠습니다.
비활성화, 프리즈, 고무줄 설정 등 다양한 기능을 활용하며, CLO 3D에서 작업 효율성을 높이는 방법을 익힐 수 있었습니다.

앞으로의 계획
오늘 배운 내용을 바탕으로, 스커트의 다양한 디자인과 디테일을 연습해볼 계획입니다. 특히 주름 스커트와 패널 스커트에서 배운 봉제와 배치 기술을 실무에 적용할 수 있도록 반복 실습을 할 예정입니다.

이번 수업을 통해 CLO 3D 작업이 얼마나 실무와 밀접하게 연관되어 있는지 다시 한번 깨달았고, 앞으로 더욱 깊이 있는 작업을 해보고 싶다는 의욕이 생겼습니다!

다음주에 테스트가 있다고 합니다.
제가 올리는 노트 보시고, 많이많이 연습하세요~

모두들 수료까지 화이팅 입니다~